粉末噴塗的(de)方法
粉末噴塗需要先對鋼材進行前期的表麵處理,如脫(tuō)脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處理,主要(yào)起到了清鏽、除雜(zá)質、不僅剔除掉鋼材易生鏽的誘因(yīn),還讓鋼材表麵產生渡鋅層(céng)和磷化膜,保護了鋼材不易(yì)被腐蝕和生鏽(xiù),和更強的(de)粉末附著力。然後(hòu)采用的靜電噴(pēn)塑機來(lái)完成噴塗,利用靜電的屏蔽,達到粉末附著的效果。







靜電噴塑過(guò)程中出現色差的原因
一、調試階(jiē)段的塗(tú)層厚度不均勻引起的(de)色差(chà)。這時就需要調整噴霧劑的工藝參(cān)數,確保靜電噴塗設備運行良(liáng)好,確保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不(bú)均引起的色差。這(zhè)時(shí)需要提高(gāo)粉末質量,確保粉末的色差不完全(quán)不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問(wèn)題,就需要控製溫度和鏈條速(sù)度(dù),使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不(bú)同批次中,塗(tú)裝或塗(tú)裝甚至會導致批次(cì)色(sè)差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。

粉末噴(pēn)塗施工(gōng)要求
1、為使(shǐ)粉末(mò)塗裝的特性能充(chōng)分發揮和延長塗膜(mó)使用壽命, 被塗物(wù)表麵首先嚴格進行(háng)表麵(miàn)前處理。
2、噴塗時,被塗(tú)物須完(wán)全接地,以增加i粉末塗裝(zhuāng)的噴著效率。
3、噴粉(fěn)後立即檢查(chá), 若發現缺陷應及時處理,若固化後發現缺陷,其範圍小僅局部而(ér)不(bú)影響,被塗(tú)物表麵裝飾,可用同色粉末加丙i酮稀釋後(hòu)進行修補,如果範圍大又影響表麵質量,則(zé)用砂紙打磨後(hòu),再噴塗(tú)一次或(huò)用脫漆劑去掉塗層,再重新噴粉。

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